La firma Castelanotti ha ampliado sus instalaciones para la producción de aceite de oliva virgen extra. Su completo equipamiento, muy cuidadoso con el medio ambiente, permitirá seguir obteniendo un producto de reconocida calidad con las máximas garantías. La almazara SAN ANDRÉS es el principal centro de trabajo de la sociedad AGRODELPA, SL, creada por D. Sebastián Delgado Castelanotti para obtener y comercializar el aceite de oliva virgen extra CASTELANOTTI. Se sitúa en el kilómetro 25,3 de la carretera de Écija a La Rambla en dirección Montilla y dispone de una superficie acotada de 5.000 m2, de los que 750 m2 están edificados. Por almazara se entiende el conjunto de edificaciones, maquinaria y almacén-bodega en los que recibimos la materia prima (aceituna) para extraerle el aceite que almacenamos en bodega y posteriormente envasamos para su consumo. La extracción se realiza por medios mecánicos con lo cual el producto que obtenemos es el “zumo de aceituna”, de igual manera que cuando exprimimos una naranja tendremos zumo de naranja natural. Contamos con un equipamiento de vanguardia que se compone de los siguientes elementos: báscula de 60.000 Kg., caseta de mandos de maquinaria del patio (cintas, acribadora, lavadora y pesadora de sistema continuo), cuatro tolvas de recepción de 50.000 Kg., tolva de recepción de orujos, deshuesadora, molino triturador con capacidad para molturar 90 toneladas de aceituna al día, batidoras, decanter, bombas de masa, centrifugadora autolimpiable, caldera de calefacción, bodega con ocho depósitos de acero inoxidable con capacidad de 50.000 litros cada uno, planta de envasado diseñada para distintos envases, oficinas, aseos, laboratorio y planta superior de 120 m2 destinados a vivienda para encargado o guarda. La cadena de producción está especialmente diseñada para molturar cronológicamente la aceituna, separando el aceite obtenido por variedades (Arbequina, Picual, Hojiblanca y Picuda) y conservándolo en bodega inertizada que mantiene un estricto control de la temperatura, humedad y luz. Además, la almazara cuenta con un sistema de Control de Puntos Críticos y la dirección de un verdadero experto en temas del sector olivarero, Sebastián Delgado Castelanotti. PROCESO A). RECEPCION Cuando llega nuestra aceituna a la almazara, iniciamos el proceso de trazabilidad abriendo una ficha de producción con los datos de la finca de la cual procede (Nombre, término municipal, nº de póligono y parcela), la fecha de entrega, la variedad de la aceituna y el estado sanitario. Se procede al doble pesado del vehículo. Primero con la aceituna y, tras descargarlas sobre las tolvas de recepción, se vuelve a pesar el vehículo una vez está vacío. B). ACRIBADO Y LAVADO Realizamos a la aceituna en proceso de limpieza mediante acribadora que le quita las hojas, tierra y piedras que pudiera traer. En caso de que la aceituna llegue a la Almazara manchada de barro o con piedras de menos tamaño que ella, le hacemos un lavado. Si no es así, la aceituna limpia pasa directamente a la pesadora de sistema contínuo que nos da el peso a anotar en la ficha de producción previamente abierta. Mecánicamente se toma una muestra de aceituna para su análisis en un laboratorio reconocido y homologado por la Junta de Andalucia. C). TOLVAS DE ACEITUNA Una vez que la aceituna está acribada, lavada o no y pesada se pasa a una de las cuatro tolvas de 50.000 Kilogramos. La existencia de estas cuatro tolvas nos permite separar la aceituna por variedad, calidad, fecha de entrada o cualquier otro criterio. El tiempo que la aceituna permanece en las tolvas antes de ser molturada es inferior a treinta horas. D). MOLTURACION Con objeto de romper las "celdillas de la carne de la aceituna y su hueso" que contienen el aceite usamos molinos que la trituran hasta un tamaño homogeneo de 4 a 6 mm. Tras este proceso obtenemos una masa/pasta de aceituna. E). BATIDO Esta masa/pasta de aceituna triturada pasa por unos sinfines a la batidora, que tiene 2-3 cuerpos fabricados con doble pared de acero inoxidable y por cuyo interior circula agua caliente. Así se calienta la masa que se está batiendo para que el aceite salga de sus "celdillas" y se vaya aglutinando en gotas. El tiempo de batido a una temperatura máxima de 26-28 grados, es de 75-90 minutos. F). EXTRACCION Se realiza por procedimientos mecánicos mediante sistema ecológico de Decanter. Máquinas o centrífugas horizontales compuestas de rotor y estator que al girar a diferente velocidad centrifugan los componentes de la masa de la aceituna batida: aceite, agua de vegetación y pulpa/hueso. El hecho de que cada uno de estos componentes tenga diferente peso específico permite que mediante la centrifugación horizontal se separen en 3 anillos concéntricos y salgan por conductos diferentes. Por un lado sale el aceite emulsionado con agua y papilla fina que va al tamiz vibratorio de tela muy fina para filtrarlo. Por otro lado sale pulpa (carne de la aceituna, hueso y agua de vegetación) que llamamos "alperujo" y que pasamos a las tolvas que están situadas fuera de la almazara hasta que sea trasportado a la fábrica extractora. Antes de enviar el alperujo (orujo y agua de vegetación) a la extractora lo pasamos por una máquina que le quita una gran parte de hueso. Este subproducto de la aceituna lo usamos como material energético para alimentar la caldera que nos suministra el agua caliente a la fábrica. G). CENTRIFUGACION El aceite pasa a las centrifugas verticales que al mezclarlo con agua potable caliente hace que estas máquinas le quiten la humedad e impurezas. Después el aceite pasa a los depósitos de la Bodega y el agua de lavado del aceite pasa a dos grandes depósitos metálicos de 900.000 litros. H). BODEGA Nuestra bodega alberga 8 depósitos de acero inoxidable con capacidad de 50.000 kilos cada uno. Estos depósitos tienen la base inclinada para poder "purgarlos" de sus posibles impurezas y también están equipados con elementos que permiten realizar la inertización del aceite. Este proceso de inertización consiste en inyectarles a los depósitos nitrógeno por su base, que al desplazarse hacia la parte superior desaloja el oxígeno. Con esto impedimos que el aceite se oxide y favorecemos su óptima conservación. I). FILTRADO Y ENVASADO Antes de envasar el aceite, lo hacemos pasar por unas placas de papel filtrante que contienen tierras de diatomeas quitando al mismo la humedad e impurezas que pudieran quedarle. Envasamos en botellas de cristal de diferentes formatos (750 ml., 500 ml., 250 ml. y 40 ml.) y en pet de 5 litros, 1 litro y 25ml. Las dos variedades de aceite que producimos (picual y arbequino) las envasamos sin mezclar, al 100% de pureza y las servimos a domicilio dentro y fuera de España.